我國現已開發的放銹鋼板浮銹染廢金屬去浮銹技術有:化學法的開端、深度去浮銹技術;機械法的開端、深度去浮銹技術;熔煉法深度去浮銹技術等。

    在點評這些去浮銹技術的優缺陷時，首要著眼于下列幾個方面:現有去浮銹技術對安全和環境的安全性:去浮銹功率;現有技術的老到程度及相關工作費用;廢金屬資源的可再循環再運用或束縛性運用的或許性;全程廢物管理費用;現有技術對各類廢金屬的適應性和有用性;

    從各種待退役的設備中.或許發作的廢金屬類別有:不銹鋼、碳鋼、鎳和鎳基合金、銅及銅基合金、鋁及鋁基合金等。由于各種設備的凌亂性和任務上的不同，廢金屬的幾何形狀也千差萬別。

    一般來說，開端去浮銹技術用于金屬設備拆開前，其效果是盡或許削減設備內的放銹鋼板物質、以便下降退役作業人員的作業受照劑量，并為設備拆開創造條件。而深度去浮銹常用于金屬設備潰散后的去浮銹，其效果是盡或許使放銹鋼板浮銹染廢金屬抵達清潔解控水平或束縛性運用水平。

    國外化學法開端去浮銹技術和深度去浮銹技術品種繁多，重要的有無機(有機)酸、鹼、氧化還原、絡合、溶解法等。常用的試劑有硝酸、鹽酸、擰棣酸(鹽)、草酸(鹽)、酒石酸(鹽)、甲酸、氫氧化鈉、高錳酸鉀、賤價態釩鹽、過氧化氫、高價態柿鹽、碳酸鈉、碳酸按、乙二錢四乙酸鈉鹽等。一般來說，化學法開端去浮銹或深度去浮銹技術都己老到，并得到了工業運用。我國在開端去浮銹技術方面也己積累了豐厚的閱歷，但是在化學法深度去浮銹技術方面，現在仍處于實驗室階段，沒有進行工業運用驗證。

    化學法開端、深度去浮銹技術的運用并不十分凌亂，而且相對有用。通過挑選不同的去浮銹劑配方，可以完成不同類別金屬的表面去浮銹。在金屬設備潰散后，可以進行深度去浮銹，一般來說，可以抵達所預訂的去浮銹方針。但是，化學法開端、深度去浮銹技術不能解決體浮銹染的去除，關于凌亂幾何形狀的物件，其去浮銹效果也不抱負。

    其他，這種去浮銹技術不能去除金屬縫隙中的放銹鋼板物質，而金屬縫隙是常見的現象。化學法開端深度表面去浮銹技術要求運用各種化學試劑，在工藝過程中，或許會發作煙霧，由于其間某些化學試劑具有強的腐蝕性和毒性，對作業人員具有相對的不安全性，廢水的排放對環境也有潛在的損害。

    化學法去浮銹導致交叉浮銹染的或許性高，特別是為了束縛二次廢物發作量時，或選用循環去浮銹時，交叉浮銹染的或許性更大。施行化學法表面去浮銹時，由于要運用各種不同的化學試劑和相應的專用設備及動力，因此，需求適當的工作費用支撐，然而，這種工作費通常是可以接受的。但是，由于化學法表面去浮銹會發作許多的二次廢液，它們的處理、整備、暫存和處置費用相對去浮銹自身而言，或許要高出許多。化學法開端去浮銹后，一般來說，金屬物件達不到清潔解控水平或束縛性運用控制水平，當金屬設備潰散后，施行深度化學去浮銹，或許會使大部分金屬的殘留浮銹染水平低于清潔解控水平或束縛性運用控制水平。但是，由于縫隙的存在或深度浮銹染，還會有適當部分廢金屬不得不按放銹鋼板廢物進行處理。正由于化學深度去浮銹法存在這些缺陷，往往束縛了化學法去浮銹技術的運用。

    2、機械法開端、深度去浮銹技術

    機械去浮銹技術常用于銹鋼板幕墻、銹蝕耐候鋼板、耐候銹鋼板或潰散后設備內表面的去浮銹。某些機械去浮銹屬開端去浮銹技術，而有些則屬于深度去浮銹技術。國外已將機械去浮銹技術廣泛用于退役工程，并獲得了豐厚的閱歷。我高壓水、電弧刨和簡略的機械拋磨去浮銹技術外，沒有在工程施行中廣泛運用機械去浮銹技術。

    某些機械去浮銹技術(例如超高壓水噴射法、磨料噴射法)可以使廢金屬抵達有用去浮銹，在某些特定情況下，可使金屬表面的殘留放銹鋼板浮銹染水平下降到清潔解控水平或束縛性運用水平。但是，本去浮銹技術對體浮銹染的廢金屬無效，對具有凌亂幾何形狀的金屬物件也難以抵達有用去浮銹。其他，這些去浮銹技術都只限于拆開潰散后廢金屬部件的深度去浮銹或具有相對較大空間、且外照耀劑量不太高的大型設備的開端去浮銹。而關于在線設備、管道的開端去浮銹而言，較適宜的去浮銹技術或許只要高溫高壓水循環去浮銹或高溫高壓燕汽去浮銹技術。

    由于在運用該類去浮銹技術時，會發作許多煙塵、氣霧，致使作業環境空氣質量惡化，有必要采納相應的措施以維護作業人員健康和環境安全。其他，由于高壓水或空氣的運用，工業安全也是一個潛在的嚴重問題。

    這些去浮銹技術的運用，存在交叉浮銹染的或許性，但與化學去浮銹技術比較，相對較輕。機械去浮銹技術的運用需裝備專用設各和相應的輔佐體系，有些技術還要求專用設備，因此，設備投資或許比化學去浮銹高。由于機械去浮銹技術的多樣性，某些去浮銹技術發作的二次廢物易于處理，而有些去浮銹技術將發作許多二次廢液，這些廢液的貯存、處理、整備、暫存、處置等后續廢物管理費用也是適當可觀的。