精密鋼管表面的多種處理方法
2019-07-23 17:45 點擊：65
精密鋼管是不同的材料做的,它需要通過相關工作人員的合格檢驗工廠,精密鋼管的應用廣泛,其主要領域不僅是建筑行業,它在我們的日常生活中隨處可見。影響精密鋼管的使用壽命主要是表面處理，下面山東乾乾鋼管公司就給大家講解一下精密鋼管表面處理具體操作方法有哪些。
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。
2、清洗
利用溶劑、乳劑清洗精密鋼管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除精密鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
3、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對精密鋼管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若精密鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對精密鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且精密鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。
除銹等級
對于精密鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求精密鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。
實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與精密鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。