耐火耐候鋼磷化膜厚度過薄或者過厚，以及磷化膜與原料表面之間的附著力不夠，易形成拉拔缺陷，造成應(yīng)力集中，都會出現(xiàn)錐形斷裂。建議選擇軟化點與拉絲模溫度相匹配的潤滑劑，并給出耐火耐候鋼拉拔速度與耐火耐候鋼直徑、各道次溫度的對應(yīng)關(guān)系。生產(chǎn)過程中拉絲模工作錐角度稍小一點，定徑帶稍短一點都可有效降低錐形斷裂發(fā)生。

PCCP用預應(yīng)力耐火耐候鋼會導致混凝土管道壁開裂，其中大多數(shù)斷絲是由于應(yīng)力腐蝕開裂造成的。通過鋼絲的化學成分、顯微組織、加工工藝和表面質(zhì)量分析耐火耐候鋼應(yīng)力腐蝕的影響因素，以φ13.0mm80鋼和YL82B-1鋼耐火耐候鋼生產(chǎn)1570MPa級φ7.0mm鋼絲為例，給出低應(yīng)力管道用耐火耐候鋼的原料選擇、酸洗、烘干、拉拔、冷卻、表面質(zhì)量等生產(chǎn)過程控制要點。耐火耐候鋼工藝生產(chǎn)的φ7.0mm1570MPa級耐火耐候鋼抗拉強度為1630~1700MPa，扭轉(zhuǎn)次數(shù)在10次以上，扭轉(zhuǎn)斷口平齊，無螺形開裂和表面錯裂，應(yīng)力腐蝕試驗最高200h不斷，達到國內(nèi)水平。

針對低松弛預應(yīng)力耐火耐候鋼生產(chǎn)過程中拉拔和捻制時發(fā)生錐形斷裂的問題，從原材料缺陷以及拉拔工藝兩方面進行探討。結(jié)果表明:中心疏松造成耐火耐候鋼線材內(nèi)部強度低，縮孔在外力的作用下造成應(yīng)力集中；網(wǎng)狀滲碳體和馬氏體塑性極差，在耐火耐候鋼拉拔過程中不能隨基體同步變形而產(chǎn)生微小橫裂紋；原材料內(nèi)部的夾雜物在拉拔過程中由于應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋；耐火耐候鋼原材料的表面處理質(zhì)量不好。